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除氧器類(lèi)

余熱回收裝置

余熱回收裝置用于熱電、石化、輕工、紡織、食-、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠(chǎng)鍋爐除氧器的乏汽回收。余熱回收裝置又稱(chēng)收能器，回收器，表面式排汽收能器等。
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余熱回收裝置簡(jiǎn)介：

除氧器排汽在全-各電廠(chǎng)、電站大-數是直接排入大氣-，一方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟-益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標的環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)還出遙遙我-北方地區，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部大面積結冰等現象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣-合凝結成水而結冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發(fā)生），為了-上述問(wèn)題，提高經(jīng)濟-益，節約能-，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題，-出除氧器排汽回收利用裝置，裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收。鍋爐熱力除氧器在通入蒸汽進(jìn)行除氧后，有大量閃蒸汽排空，不僅浪費了能-而且對環(huán)境造成影響。以射水抽汽方式的噴射式-合加熱器為基礎，設計了-種熱力除氧器余熱回收裝置，用戶(hù)可以很方便地將其裝在除氧器上方，將閃蒸汽以熱水方式回收。余熱回收裝置用于熱電、石化、輕工、紡織、食-、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠(chǎng)鍋爐除氧器的乏汽回收。余熱回收裝置又稱(chēng)收能器，回收器，表面式排汽收能器等。

余熱回收裝置原理：

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高-旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-側接排汽-管。
 
本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體，因此有很高的-率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜--度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
 
將除氧器排氣（汽）從進(jìn)汽口引入余汽回收罐，使其與從進(jìn)水口引入的補充水或凝結水進(jìn)行-合傳質(zhì)，在內部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱-，不凝氣從罐-放空口排入大氣。 除氧器余汽通過(guò)冷卻器內，然后調整補給水的流量來(lái)調節到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內，到達上冷卻板當水位遙遙過(guò)緩沖板時(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻孔流到-冷卻板上再由-冷卻板流到下冷卻板，在此過(guò)程-，冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

余熱回收裝置遙遙經(jīng)濟-分析：


熱力除氧器余熱回收裝置：已知除鹽水補水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設計，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計算結果回復如下：
1、除氧器余熱回收裝置回收除鹽水的計算:
由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。
式-GH—-加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）
GP—-加器工作水的流量（除鹽水補水流量）
hp2—除鹽水60℃時(shí)的焓
hp1—除鹽水20℃時(shí)的焓
hH—除氧器排器汽化潛熱
GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s
查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg
代入上式-得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)
=4.05×167.2÷2439.8
=0.28kg/s
0.28×3600×24÷1000=24t/d
則-天回收除鹽水24噸。
-加器噴射系數的驗算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時(shí)，-加器-大噴射系數可達umax=0.2，因此可以滿(mǎn)足工況要求。
2、除氧器余熱回收省煤量的計算：
回收的熱能Q=GH(hH-hp2)
=0.28×(2691.3-251.5)
=0.28×2439.8=683.14kJ/s
683.14×24×3600=59023641.6kJ/d
折算為每公斤6000Kar標準煤，除氧器余熱回收日節煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d
則除氧器余熱回收-天節省標準煤2.4噸。
3、除氧器余熱回收裝置經(jīng)濟-分析：
根據以上結果如除氧器余熱回裝置每年按8000小時(shí)運行計算，每噸煤按300元計算。
則除氧器余熱回——年節煤2.4×8000÷24=800噸
除氧器余熱回——年節資800×300=240000元=24萬(wàn)元
除氧器余熱回——年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸
五、采用除氧器余熱回收裝置后會(huì )不會(huì )影響除氧-果
在除氧器運行工況相同，排汽門(mén)開(kāi)度-樣的情況下，具體分析如下：
設排氣量為Q氣，除氧器內部壓力為P，大氣壓力為P0。在圖2-，設除氧器內部壓力為P，-合式加熱器內部壓力為Ph，除氧器排氣量為Qh，補水-溶解氧量為Q氧，對于氣水分離罐，自動(dòng)排氣門(mén)排氣量為Q氣′。
在圖2所示系統-，Ph為補水的飽和壓力。
由于PhP－P0
則Qh>Q氣
△Q氣=Qh－Q氣，Q氧=Qh－Q氣′
若令Q氣=Q氣′
則△Q氣= Q氧
該式為熱力除氧器余熱回收裝置是否影響除氧-果的判別條件。
當△Q氣≥Q氧時(shí)，熱力除氧器余熱回收裝置不會(huì )影響除氧-果；
當△Q氣<Q氧時(shí)，可適當開(kāi)大排氣門(mén)開(kāi)度，令△Q氣>Q氧，亦不會(huì )影響除氧-果。
當排氣門(mén)開(kāi)度適當開(kāi)大時(shí)，排汽量也會(huì )增加，由于排汽經(jīng)噴射式-合加熱器回收了，所以對經(jīng)濟-不會(huì )產(chǎn)生不良影響。

除氧器余熱回收裝置技術(shù)--：
（1） 換熱-率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收-率達99%以上；
（2） 設計-穎、結構簡(jiǎn)單，故障率低；
（3） 運行穩定、安全遙遙、冷卻水易于回收；
（4） 不凝結氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長(cháng)設備管道遙遙-；
（5） 消除噪聲，替代原除氧器排汽消-器，美化環(huán)境；

除氧器余熱回收裝置--：
（1）回收低壓或-壓乏汽熱能及凝結水；同時(shí)排出乏汽及加熱水-的各種氣體；
（2）小容積、大流量-間分離罐的液位自動(dòng)調節系統；
（3）結構緊湊，占地小，接入系統方便。
（4）采用吸射進(jìn)汽（氣）方法，不影響工藝正-排放。
（5）設計為銀行卡自涮銀行卡式結構，-大可能地避-水垢的形成。
（6）-泵供給高壓水管道，不另外耗費廠(chǎng)用電。
（7）回收器在除氧臺上，管道在高、低脫、除鹽水管間，距離近，施工費用低。

噴射式-合加熱器作為除氧器余熱回收裝置回收本體
除氧器余熱回收噴射式-合加熱器由殼體、噴咀(單或-孔)、-合管等-部件組成,當被加熱液體通過(guò)噴咀時(shí),在其喉管處(或假-喉管處)形成-定的低壓,從而將乏汽抽吸入,與被加熱液體-起經(jīng)-合管進(jìn)-步-合,以達到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從加熱器出口端流出。
噴射式-合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的--是利用了蒸汽的可用能,減少了驅動(dòng)泵(循環(huán)泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的-合加熱器可以滿(mǎn)足用戶(hù)的遙遙要求。

熱力除氧器余熱回收裝置概述：
除氧器余熱回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復提升回輸三個(gè)單元（模塊）及隨機液位控制和熱能回收計量?jì)x表組成的-體化裝置，由3個(gè)接口接入乏汽回收系統。
1、大流量小容積的比例疊加調節技術(shù)
其氣-液分離罐的罐體小巧，儲水量容積只有-規設計的幾分之-，而液位波動(dòng)控制-度很高。實(shí)現-人值守全自動(dòng)穩定運行。使得除氧器余熱回收裝置可以在狹小的空間安裝，甚至安裝在除氧頭平臺上，從而使得熱能回收-率-高，熱損失-小。
2、寬負荷穩定運行的動(dòng)力頭

除氧器收能器工藝流程：
 
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門(mén)-，接管引入收能器，在設備內部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。

余熱回收裝置規格型號技術(shù)參數：

型號

H

D1

D2

D3

D4

D5

D6

DN

CYH-75

1800

65

65

40

40

40

40

350

CYH-100

1950

80

80

50

50

40

40

400

CYH-150

2200

100

100

65

50

65

40

450

CYH-220

2300

125

125

80

65

80

50

500

CYH-300

2400

125

125

100

65

100

50

550

CYH-420

2500

150

150

100

80

100

65

600

CYH-680

2600

150

150

100

80

100

65

650

CYH-1100

2800

200

200

125

100

125

80

700


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