鍋爐除氧器、海綿鐵除氧器的設計運行原理說(shuō)明

鍋爐除氧器、海綿鐵除氧器技術(shù)機理。與其它除氧技術(shù)比較，海綿鐵除氧器技術(shù)具有設備購置費用低，基建投資費用小，運行費用低的特點(diǎn)。對海綿鐵除氧器的設計作了詳細介紹，便于設計制造。對海綿鐵除氧器的運行管理也作了論述。
以水的含氧量計算鋼屑體積V
目前，鍋爐等設備的給水除氧方法，一般采用熱力除氧V=GCh0T3為多，其原理是根據不同溫度時(shí)，在標準大氣壓下的空氣中的氧及氮在水中的溶解度值不同而進(jìn)行除氧。其優(yōu)點(diǎn)是除氧遙遙不錯，但缺點(diǎn)是需要消耗大量的蒸汽，設備投資大，能源耗費多，易造成事故。
特別是在生活采暖熱水鍋爐房?jì)?，是不能采用這種除氧設備的。除此之外，還有真空除氧、解析除氧、海綿鐵除氧器及遙遙藥劑等化學(xué)除氧方法。海綿鐵除氧器法與其它幾種除氧方法相比較，其優(yōu)勢非常遙遙既設備投資少、運行費用少，節約能源，是適宜中小型工業(yè)鍋爐房?jì)冗\行的輔助設備。海綿鐵除氧器的機理，即給水經(jīng)過(guò)存有鋼屑的過(guò)濾裝置時(shí)，使水中溶解氧與鋼屑充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應，以消除給水中的氧。
海綿鐵除氧器的設計
海綿鐵除氧器的設計遙遙，主要是根據單位時(shí)間內所需處理的給水量，計算確定鋼屑量，進(jìn)而確定除氧器罐體外形尺寸及內部結構設計和強度計算等。根據《鍋爐水質(zhì)標準》（GB1576一2001）的規定當采用爐外化學(xué)處理時(shí)），要求經(jīng)過(guò)除氧處理后的水的溶式中,G為通過(guò)除氧器的大水量，m3/h，以取7.5m3/h為例來(lái)計算說(shuō)明；C為待除氧水的含氧量，mg/L；取20C水的溶解度值為6.35mg/L；T為海綿鐵除氧器的工作小時(shí)數，取4440h進(jìn)行計算；為鋼屑堆比重一般取1000kg/m3。代入數值得計算結果為1V=1.1（m）。以水在除氧器中停留時(shí)間，計算鋼屑的體積V式中為水與鋼屑接觸時(shí)間，min，當水溫為60C時(shí)=8min;當水溫為20C時(shí)=24min。氧（熱水溫度95C0.1mg/L。圖水溫與接觸時(shí)間關(guān)系時(shí)間(mm）表鍋爐水質(zhì)標準值3代入數值得計算結果為1V=31.鋼屑體積的確定氧量為4mg/L~8mg/L時(shí)，流經(jīng)除氧器的速度不宜大于40m/h。設計流速為U=5.4m/h。計算結果為F=1.4m2，H=2.1m。海綿鐵除氧器結構設計
海綿鐵除氧器根據鋼屑量及斷面、層高的計算結果，就可以確定海綿鐵除氧器的主要結構及外形尺寸。鋼屑筐的外形尺寸及計算
為了便于裝填鋼屑、搗實(shí)鋼屑、每期更換鋼屑，海綿鐵除氧器采用鋼屑筐的結構。根據以上計算結果確定鋼屑筐的外形尺寸為1480mm>270mm的鋼板制成。鋼板厚為4mm，材料為不銹鋼底部底板為圓孔30mm的4個(gè)區格1500mm。由于鋼屑裝填總高度為2.1m，頂筐以上的空間高度應滿(mǎn)足鋼屑層總高的40，故設計為800mm，滿(mǎn)足過(guò)水壓力均勻的要求。
筒體下層空間即底筐面以下空間高度取1m，滿(mǎn)足水流均勻要求因此筒體外形尺寸確定為內1500>3600mm。參見(jiàn)海綿鐵除氧器結構總圖。
海綿鐵除氧器筒體壁厚計算
根據GB92221988《水管鍋爐受壓元件強度計算》的規定本海綿鐵除氧器也系承受內壓力的容器其工作壓力高為0.3Mpa。筒體理論計算壁厚且加附加厚度的計算公式為的多孔板總空數為476孔?？傆?個(gè)鋼屑筐，分層掛設于S=PDz+C（mm）海綿鐵除氧器的筒體內壁上筒體內壁涂防腐材料筐間層2minP320mm。鋼屑筐內徑按以下公式計算得出式中P為工作壓力，Mpa(取0.3Mpa)；Dn為筒體內徑mm取1500mm；min為小減弱系數，取0.75；為許用應1.4>4=1.340mMpa(材質(zhì)235A，取113Mpa)；C為附加厚度1VV為加強鋼屑筐多孔底板，滿(mǎn)足本身結構剛度要求，在多孔底板上焊接加強角鋼多孔板過(guò)水斷面積與鋼屑層斷面積之比##1.8mm）。代入數值計算得S=4.46（mm）根據以上計算結果，筒體壁厚取6mm。筒體封頭的壁厚計算W孔=3oM>476=0.34（m2）$F=1.4m2應滿(mǎn)足條件y=1M2+MDz62hzF鋼多孔板過(guò)水斷面積的水流速度與鋼屑層水流速度之比$#$=V鋼=0.24#=$$U孔流速22.1m/h<40m/h，符合要V孔求。

• 上一篇：旋膜式除氧器遙遙不穩定原因及解決對策說(shuō)明
• 下一篇：除氧器，海綿鐵除氧器除鹽水管線(xiàn)振動(dòng)原因分析與處理