旋膜式除氧器乏汽回收技術(shù)在甲醇系統的利用

以化工公司30萬(wàn)噸/年焦爐氣制甲醇為背景，目前鍋爐給水除氧方式大多采用旋膜式除氧器,其中有相當部分蒸汽會(huì )隨廢氣排出,造成能源的浪費和環(huán)境的污染。介紹了旋膜式除氧器乏汽回收技術(shù)在甲醇系統上應用及產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞類(lèi)別甲醇;旋膜式除氧器;乏汽；回收；利用；節能；效益
化工公司是目前遙遙內大的單套30萬(wàn)噸/年焦爐氣制甲醇項目，甲醇車(chē)間設置有一臺無(wú)頭旋膜式除氧器，旋膜式除氧器的除氧方式通常是采用旋膜式除氧的方式進(jìn)行，這種除氧方式具有簡(jiǎn)單、遙遙和除氧遙遙好的優(yōu)點(diǎn)，但也造成相當多蒸汽隨著(zhù)廢氣排出，導致能源的浪費和環(huán)境的熱污染。同時(shí)，在回收蒸汽凝結水的時(shí)候，由于其溫度高，常常造成汽水夾帶現象，管道震動(dòng)，水泵發(fā)生汽蝕，遙遙須將這部分蒸汽對外排放。以上這浪費的蒸汽稱(chēng)之為乏汽。
它不僅對熱資源與汽資源造成了嚴重的浪費，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失，而且污染環(huán)境，在能源日益短缺的時(shí)代，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力，做好生產(chǎn)平衡，優(yōu)化好蒸汽的生產(chǎn)、消耗，使蒸汽生產(chǎn)系統更遙遙地利用低溫熱源，盡可能減少蒸汽排放泄露、浪費，更好地降低生產(chǎn)系統的蒸汽能耗，降低污染，優(yōu)化工作環(huán)境。
實(shí)施的技術(shù)路線(xiàn)與主要改造內容技術(shù)路線(xiàn)甲醇車(chē)間設置有一臺無(wú)頭除氧,設計處理為185t/h鍋爐給水，負責供給轉化、合成以及合成氨系統汽包遙遙。在實(shí)際運行中,在遙遙旋膜式除氧器工作壓力、溫度的同時(shí),通過(guò)調節旋膜式除氧器排空的開(kāi)度,遙遙除氧水中的溶氧指標。正常工況下，工作壓力0.02Mpa,溫度103±1℃,加熱除氧過(guò)程中一部分加熱形成的余汽和氧氣一同被排到室外其溫度是90℃以上。
同時(shí)，有一臺凝結水回收裝置，由于凝結水在回收過(guò)程中產(chǎn)生了汽液混合，管道震動(dòng)較大，為了遙遙凝結水的順利回收，將凝結水的混合氣體進(jìn)行了排放處理將旋膜式除氧器和凝結水回收裝置排放的乏汽直接通過(guò)管道引至乏汽回收裝置，進(jìn)行遙遙閉式回收。通過(guò)分布器將兩路乏汽均勻的進(jìn)行分布，以便與汽機凝結水或者常溫脫鹽水作為冷源與乏汽的熱進(jìn)行直接混合，使低溫流體被加熱，乏汽冷卻為冷凝水，將乏汽回收至回收裝置中，并通過(guò)乏汽回收裝置中水泵將水輸送至旋膜式除氧器補水系統。
主要改造內容
通過(guò)配置管道將旋膜式除氧器放空管乏汽和凝結水回收裝置乏汽直接引至回收裝置，其中管道設置閘閥調節旋膜式除氧器放空量，同時(shí)，當乏汽回收裝置故障，以便進(jìn)行現場(chǎng)放空。
將乏汽引至回收裝置后，通過(guò)乏汽回收裝置內部分布器，將兩路乏汽分別均勻進(jìn)行向上分布引汽機凝結水或者脫鹽水（4055℃）作為冷源配置乏汽回收裝置上部，采用霧化噴霧的方式，設計管道分布器，分布器上開(kāi)Ф4孔，將冷卻水進(jìn)行均勻向下霧化分布冷卻水由上之下進(jìn)行均勻分布，乏汽由下而上進(jìn)行均勻分布，兩者進(jìn)行直接均勻換熱，為考慮換熱均勻提高換熱效率，在裝置內部設計金屬孔板波紋填料。
乏汽通過(guò)冷凝后，回收裝置頂部設計絲網(wǎng)除沫裝置和排風(fēng)管，以便乏汽中氧氣直接進(jìn)行放空，遙遙除氧水氧含量合格。收集的冷卻水，通過(guò)底部管道水泵直接送入旋膜式除氧器補水管道，水泵與乏汽回收裝置液位進(jìn)行高低聯(lián)鎖，到達自動(dòng)化控制，實(shí)現無(wú)人值守。項目投資旋膜式除氧器乏汽回收項目投資如表1所示。
序號項目?jì)热輧r(jià)格（萬(wàn)元）備注
1設備本體51套
2熱水泵0.51臺
3材料管道、閥門(mén)液位、流量計等材料
10表1旋膜式除氧器乏汽回收項目投資表經(jīng)濟收益情況通過(guò)乏汽回收裝置現場(chǎng)運行情況，具體數據如表2
序號項目數據備注
1乏汽回收裝置上水流量21m3平均值
2乏汽回收裝置回水流量23m3平均值
3上水溫度53℃
4回收溫度70℃
5泵功率7.5Kw
表2乏汽回收運行參數
按照年運行時(shí)間8000計，凝結水、脫鹽水價(jià)格按10元/t，標煤價(jià)格按1000元/t，熱效率85%計算該回收裝置一年回收冷凝液2*8000=16000t，年節約費用6000*10=16萬(wàn)元。每小時(shí)約回收2t冷凝液，同時(shí)，水溫由53℃提升至70℃，回收熱量Q=CMΔt=4.2×103×21×17=1499.4×103kj，標煤熱值29307kj/kg，效益核算1499.4×103*×8000小時(shí)÷85%÷29307÷1000×1000元/噸=48萬(wàn)元。泵消耗費用7.5*0.56*8000=3.36萬(wàn)元，估計設備備件損耗1萬(wàn)元綜上所述，該乏汽回收裝置每年可創(chuàng )收經(jīng)濟效益約60萬(wàn)元。
該乏汽回收項目為節能環(huán)保項目，將旋膜式除氧器運行中由于設置排氧口產(chǎn)生的乏汽和凝結水在回收過(guò)程中產(chǎn)生的部分二次乏汽，利用乏汽回收裝置回收再次利用。每年約回收脫鹽水1.6萬(wàn)噸，通過(guò)回收熱量及水資源，預計年收益可達60余萬(wàn)元，同時(shí)對不同的乏汽余熱進(jìn)行回收再利用，達到節能減排指標，消除熱污染和噪音污染。

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