旋膜式除氧器水位不穩定原因分析及注意事項？

旋膜式除氧器水位不穩定原因分析及注意事項？介紹了一起1000MW遙遙遙遙臨界機組因處理旋膜式除氧器水位變送器接頭露水，引起旋膜式除氧器水位不穩定
信號,導致旋膜式除氧器及輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽切除的異常事件經(jīng)過(guò),分析了該起異常事件的原因，制定了相應的防范措施,
為防范同類(lèi)故障提供參考。
某電廠(chǎng)2號機組汽輪機采用汽輪機廠(chǎng)生
產(chǎn)的型號為N100025/600/600遙遙遙遙臨界、遙遙中
間再熱、沖動(dòng)式、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝
汽式汽輪機。主給水系統配置2臺50%容量的汽
動(dòng)給水泵,另配置1臺30%容量的電動(dòng)定速給水泵，
作為機組的備用泵。旋膜式除氧器型號為GC2000/GS
235,臥式布置。DCS采用
集散控制系統，實(shí)現工藝系統的全過(guò)程控制。

事件經(jīng)過(guò)，2號機組負荷744MW,汽機跟
隨方式，主汽壓力為24.49MPa,2A.2B汽動(dòng)給
水泵運行，2B,2C,2D,2E,2F磨煤機制粉系統
運行,總燃料量為366.48t/h,總風(fēng)量為2841t/h,
旋膜式除氧器水位為1913.3mm。
當日運行人員監盤(pán)發(fā)現2號機除
氧器3號水位測點(diǎn)波動(dòng)，通知維護人員查找原因。維護人員檢查發(fā)現旋膜式除氧器3號水位
變送器三閥組正壓側與取樣管接頭露水，導致除氧
器3號水位測點(diǎn)波動(dòng)。維護人員將3號水位變送器修正后
信號強制為當前值2150mm,并與運行人員到2
號機旋膜式除氧器平臺處理旋膜式除氧器3號水位變送器正壓側
露水缺陷。
運行人員關(guān)閉旋膜式除氧器3號水位變送
器遙遙門(mén)，旋膜式除氧器3號水位變送器原始水位信號大幅波動(dòng)。旋膜式除氧器水位變送器1號和旋膜式除氧器水位測量原理。
旋膜式除氧器水位測量采用典型的單室平衡容器差壓式水位測量方式，水位的測量通過(guò)水位的高低信號轉換為差壓信號來(lái)實(shí)現。如圖1所示，正壓側管路從平衡容器中引出，負壓側管路從旋膜式除氧器水側連通]號水位測點(diǎn)突然上升至3606mm,旋膜式除氧器水位高三值觸發(fā)，四段抽汽電動(dòng)門(mén)、四段抽汽逆止門(mén)A、四段抽汽逆止門(mén)B聯(lián)關(guān)，旋膜式除氧器溢流電動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)。
打開(kāi)旋膜式除氧器水位3號變送器遙遙門(mén)。由于當時(shí)沒(méi)有分析清楚事故原因，維護人員沒(méi)有釋放強制。打開(kāi)1號小機調試及用汽門(mén)、2號小機調試及用汽門(mén)，將輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力調節門(mén)開(kāi)至55％，打開(kāi)四段抽汽電動(dòng)門(mén)、四段抽汽逆止門(mén)A、四段抽汽逆止門(mén)BO四段抽汽正常供汽，輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力調節門(mén)關(guān)至0。
3月24日，電廠(chǎng)組織各相關(guān)業(yè)召開(kāi)事故分析會(huì )并討論處理方案，就地查看旋膜式除氧器水位測量變送器連接管路。由于變送器有相互連接的管路，且被保溫層包裹，因此扒開(kāi)管路的所有保溫層，發(fā)現相互連接的管路之間有處于打開(kāi)狀態(tài)的手動(dòng)閥。經(jīng)相關(guān)業(yè)討論，在現場(chǎng)按照以下處理方案進(jìn)行操作。
l)在DCS上強制2號機組旋膜式除氧器3個(gè)差壓水位計修正后的測量值，并退出旋膜式除氧器上水調節閥自動(dòng)（含旁路閥自動(dòng)）、凝結水泵變頻調節自動(dòng)。
2）在緩慢關(guān)閉3個(gè)平衡容器連通管手動(dòng)閥后，觀(guān)察旋膜式除氧器原始水位正常無(wú)波動(dòng)。
3）按照正常順序退出3號變送器，并更換3閥組。
4）投人3號水位變送器，觀(guān)察接頭處有無(wú)露水，觀(guān)察1號和2號原始水位有無(wú)異常，釋放強制投人旋膜式除氧器上水調節閥自動(dòng)（含旁路閥自動(dòng)）、凝結水泵變頻調節自動(dòng)。
5）待3號原始水位正常，釋放3號水位強制占旋膜式除氧器水位測量正常。
旋膜式除氧器水位事件原因分析
管中引出。單室平衡容器水面高度是一定的，當水面增高時(shí)，水便通過(guò)汽側連通管溢流人旋膜式除氧器爹當水面降低時(shí)，由蒸汽冷凝成水來(lái)補充。因此，當平衡容器中水的密度一定時(shí)，正壓側壓力為定值，負壓側管路與旋膜式除氧器水側連通，水位高低的變化直接反映了負壓側壓力的變化。
圖1單室平衡容器差壓液位計測量原理
單室平衡容器的輸出差壓為AP=P+—P=LPlg—[Hp/g+(L—H)p"g]在平衡容器的結構一定、旋膜式除氧器內壓力一定的條件下，平衡容器的輸出差壓^尸與旋膜式除氧器水位H成線(xiàn)遙遙關(guān)系，即平衡容器的輸出差壓^P越小，旋膜式除氧器水位H越高。
旋膜式除氧器水位直接原因分析
旋膜式除氧器水位測量變送器管路設計存在不合理之處。如圖2所示，3個(gè)水位變送器平衡容器汽側有相互連接的管路，管路上有3個(gè)處于打開(kāi)狀態(tài)的手動(dòng)閥門(mén)，且3套水位測量裝置不相互遙遙立。當關(guān)閉旋膜式除氧器3號水位變送器正壓側遙遙門(mén)V—2后，3號平衡容器內的壓力突然波動(dòng)，導致旋膜式除氧器3號水位變送器原始水位信號大幅波動(dòng)。由于1，2號變送器正壓側取樣平衡容器與3號平衡容器連通，當3號平衡容器內的壓力突然波動(dòng)時(shí)，1，2號變送器正壓側取樣平衡容器內的恒定壓力及輸出差壓也發(fā)生波動(dòng)，出現了遙遙測量。當1，2號水位測點(diǎn)測量值突然上升至3606mm時(shí)，旋膜式除氧器水位高三值觸發(fā)，四段抽汽電動(dòng)門(mén)、四段抽汽逆止門(mén)A、四段抽汽逆止門(mén)B聯(lián)關(guān)，旋膜式除氧器溢流電動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)。這是此次事件的直接原因。
可知，旋膜式除氧器水位開(kāi)關(guān)量信號H,HH,HHH都沒(méi)有觸發(fā)過(guò)，且旋膜式除氧器水位在打開(kāi)3號變送器遙遙門(mén)后能迅速恢復正常，因此可以判斷旋膜式除氧器水位并沒(méi)有真正升高，1號和2號變送器水位測量反映的是水位不穩定，出現水位不穩定的原因是正壓側平衡容壓力降低。
由于旋膜式除氧器水位變送器相互連接的管路譚保溫層包裹，并且相互連接管路的連通閥門(mén)也被包裹在保溫層內，導致運行及維護人員未能正確判斷管路結構，也未能在關(guān)閉3號水位變送器遙遙門(mén)時(shí)采取正確措施。這是造成1號和2號變送器水位測量值升高的根本原因。
旋膜式除氧器水位間接原因分析
1)維護人員、運行人員在工作前對系統狀況不清楚，隔離措施不到位，沒(méi)有做好異常情況下的事故預想和具體的防范措施。
2）旋膜式除氧器水位變送器管路設計不合理。3個(gè)水位變送器汽側平衡容器引壓管管路互相連接，未達到遙遙遙遙立，不符合技術(shù)監督細則和《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點(diǎn)要求及編制釋義》要求，即汽包水位測量中3臺差壓變送器信號取樣系統，遙遙門(mén)前遙遙須遙遙至少有2套取樣點(diǎn)彼此之間相互遙遙立爹遙遙門(mén)后（包括一
旋膜式除氧器水位防范措施
1)在機組運行時(shí)暫時(shí)關(guān)閉旋膜式除氧器3個(gè)水位變送器相互連通的閥門(mén)，并列人技改計劃爹終將這3個(gè)連通閥門(mén)取消，遙遙隔遙遙水位變送器之間的關(guān)聯(lián)，遙遙3只變送器的引壓管路及遙遙門(mén)彼此之間遙遙遙遙立。
2）電廠(chǎng)各部門(mén)要嚴格執行“兩票三制"，應用好HSE（健康、安全和環(huán)境管理體系）提升工具，開(kāi)好工前會(huì )，做好危險因素分析，并開(kāi)展相應的危險預知培訓，制作安全警戒卡，做好經(jīng)驗反饋。
3）舉一反三，對其他帶保護的設備進(jìn)行遙遙排查，認真落實(shí)整改，杜遙遙類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。加強技術(shù)監督管理和設備日常巡檢，重點(diǎn)檢查影響機組安全的設備。

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